高压容器生产资质证各地代办指南

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压力管道、压力容器、锅炉、安装，维修，制造资质许可证

阀门、无缝钢管、聚乙烯管、压力管道生产许可证咨询

压力管道特种设备TS认证咨询

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 　6.5.5.3走漏性实验可联络试车工作，一起进行；

　　6.5.5.4走漏性实验应要害查验阀门填料函、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂查验不走漏为合格；

　　6.5.5.5经气压实验合格，且在实验后未经拆卸过的管道可不进行走漏性实验。

　　6.5.6真空体系在压力实验合格后、还应按方案文件规矩进行24h的真空度实验，增压率不该大于5%；

　　6.5.7当方案文件规矩以卤素、氦气、氨气或别的办法进行走漏性实验时，应按相应的技能规矩进行；

　　7管道的吹扫与清洗

　　7.1一般规矩

　　7.1.1管道在压力实验合格后，建设单位应担任安排吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案；

　　7.1.2吹洗办法应根据对管道的运用需求、工作介质及管道内表面的脏污程度判定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜选用人工整理，公称直径小于600mm的液体管道宜选用水冲刷；公称直径小于600mm的气体管道宜选用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫；

　　对有格外需求的管道，应按方案文件规矩选用相应的吹洗办法；

　　7.1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗体系隔绝；

　　7.1.4管道吹洗前，不该设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、表面等，关于焊接的上述阀门和表面，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加维护套等维护办法；

　　7.1.5吹洗的次序应按主管、支管、疏排管顺次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；

　　7.1.6吹洗前应查验管道支、吊架的健壮程度，必要时应予以加固；

　　7.1.7清洗排放的脏液不得污染环境，阻挠随地排放；

　　7.1.8吹扫时应设置禁区；

　　7.1.9蒸汽吹扫时，管道上及其邻近不得放置易燃物；

　　7.1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洗的别的工作；

　　7.1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位一起检查，并应按规矩的格式填写“管道体系吹扫及清洗记载”；

　　7.2水冲刷

　　7.2.1冲刷管道应运用洁清水，冲刷奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得跨过2510-6(25PPm)；

　　7.2.2冲刷时，宜选用最大流量，流速不得低于1.5m/S；

　　7.2.3排放水应引进牢靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。排水时，不得构成负压；

　　7.2.4管道的排水支管应悉数冲刷；

　　7.2.5水冲刷应接连进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测共同为合格；

　　7.2.6当管道经水冲刷合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干；

　　7.3空气吹扫

　　7.3.1空气吹扫应运用出产设备的大型压缩机，也可运用设备中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得跨过容器和管道的方案压力，流速不宜小于20m／S；

　　7.3.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油；

　　7.3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板查验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及别的杂物，应为合格；

　　7.4蒸汽吹扫

　　7.4.1为蒸汽吹扫安设的暂时管道应按蒸汽管道的技能需求设备，设备质量应契合本规范的规矩；

　　7.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不该低于30m／s；

　　7.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移；

　　7.4.4蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的次序，循环进行。吹扫时宜选用每次吹扫一根，轮流吹扫的办法；

　　7.4.5通往汽轮机或方案文件有规矩的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应查验靶片。当方案文件无规矩时，其质量应契合表7.4.5的规矩；

　　7.4.6除本规范第8.4.5条规矩的蒸汽管道查验外，蒸汽管道还可用刨光木板查验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格；

　　7.5化学清洗

　　7.5.1需求化学清洗的管道，其方案和质量需求应契合方案文件的规矩；

　　7.5.2管道进行化学清洗时，有必要与无关设备隔绝；

　　7.5.3化学清洗液的配方有必要通过判定，并曾在出产设备中运用过，经实践证明是有用和牢靠的；

　　7.5.4化学清洗时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不一样清洗液对人体的损害佩戴护目镜、防毒面具等防护用具；

　　7.5.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮维护。

　　7.5.6化学清洗后的废液处理和排放应契合环境维护的规矩；

　　7.6油清洗

　　7.6.1光滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、体系试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗；

　　7.6.2油清洗应以油循环的办法进行，循环过程中每8h应在40-70℃的方案内重复升降油温2～3次，并应及时清洗或替换滤芯；

　　7.6.3当方案文件或制造厂无需求时，管道油清洗后应选用滤网查验，合格规范应契合表8.6.3的规矩；

　　油清洗合格规范表7.6.3机械转速(r／min)

　　滤网规范(目)

　　（1）产品合格证；

　　（2）产品质量证明书；

　　（3）产品竣工总图；

　　（4）产品制作安全质量监督查验证书；

　　（5）进口压力容器应有省级以上（含省级）锅炉压力容器安全督查组织审理盖章的中华人民共和国锅炉压力容器安全功用监督查验陈说；

　　（6）对在用压力容器提不出上述（1）、（2）、（3）、（4）项材料时，容许以查验陈说代替。

　　①安全状况等级核定为1~3级的压力容器注册、发证；安全状况等级核定为4级的压力容器仅注册、不发证；安全状况等级核定为5级的压力容器处理注销手续后，作报废处理。

　　②在用压力容器经内外部查验后，应及时到原挂号的锅炉压力容器安全督查组织处理安全状况等级改动手续。

　　③压力容器过户时，应到挂号的锅炉压力容器安全督查组织处理过户改动手续。

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