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江西萍乡委托代理直流电梯TS认证
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(三)《监检联络单》和《监检通知书》;
(四)监检记载;
(五)其他与监检工作有关的材料。
上述材料保存期不得少于5年。
第二十条经监检,满足安全功用需要的产品,制造单位可根据产品特性和制造的实习情况,选用恰当方法,在产品铭牌上或许其他明显部位,标识“TS”监检标志。未经监检或许监检不符合的产品,不得运用“TS”监检标志。
未经监检安排出具《监检证书》的产品不得出厂。
第二十一条监检安排应当按照《压力管道元件制造质量保证体系监督检查大纲》(见附件G)的需要,每年最少进行一次对制造单位质量保证体系的全部监督检查,将检查效果填写在《压力管道元件制造质量保证体系监督检查项目表》(见附件H,以下简称《质量保证体系监检项目表》)中。
第二十二条产品出厂时,制造单位应当向订货单位最少供应以下技术文件和材料:
(一)竣工图样(非标元件);
(二)压力管道元件产品合格证(见附件I)、压力管道元件产品数据陈说(附件J)、产品质量证明文件(包括主体材料证明书、无损检查陈说、理化试验陈说、热处理陈说、耐压试验陈说、泄露试验陈说等)和产品铭牌的拓印件等;
(三)《特种设备制造监督查验证书》;
(四)强度核算书(非标元件);
(五)必要时还需供应产品其他有关材料。
注3:附件I 、附件J均为推荐格局,各制造单位可以根据产品特征调整产品合格证和产品数据陈说格局,但是内容应当可以满足有关安全技术标准、标准的规则。
第二十三条制造单位对监检效果有贰言时,应当在15日内以书面形式向监检安排提出复检需要。对复检效果仍有贰言的,应当以书面形式向所在地设区的市级质量技术监督有些或许省级质量技术监督有些提出。必要时,可以直接向行政容许受理机关提出。上述有些和机关应当及时予以调查和处理。
第二十四条制造单位应当按照有关规则交纳监检费用。
第二十五条本规则由国家质量监督查验检疫总局担任说明。
第二十六条本规则自年月日起实施,原国家质量监督查验检疫总局发布的《埋弧焊钢管与聚乙烯管制造监督查验规则》(TSGD7001-2005)一同废止。
检查产品选用的安全技术标准及其相应产品标准是不是现行、有用。
B1.2计划文件
B1.2.1计划图样
检查产品选用的安全技术标准及其相应产品标准是不是现行、有用,标明的查验、试验需要是不是符合产品标准和合同技术需要,图样签字手续是不是符合规则。
B1.2.2计划核算书
检查是不是进行了强度校核,是不是有抵偿量核算(适用于金属波纹膨胀节,其他型式抵偿器),检查签字手续是不是符合需要。
B1.2.3计划改动
检查计划改动(含材料代用)手续是不是符合规则。
B1.3型式试验证明文件
检查型式试验证明文件是不是有用,是不是能掩盖本批(件、台)产品。
B1.4定型试验陈说
检查定型试验陈说是不是有用,是不是能掩盖本批(件、台)产品。
B1.5技术文件
检查制造、查验和试验等技术文件是不是符合安全技术标准及其相应产品标准、计划文件(适用于有计划文件需要的产品,下同)和合同的技术需要,签字手续是不是符合规则。
B1.6焊接技术判定文件
B1.6焊接技术判定文件
检查制造单位焊接技术判定陈说等文件是不是符合安全技术标准及其相应产品标准、计划文件的技术需要,是不是有用,是不是掩盖本批(件、台)产品。
B2制造进程监检
B2.1产品组批
核对按照产品标准组批进行制造的,其产品的组批需要是不是符合有关安全技术标准及其产品标准的需要。其间一些产品的组批应当符合注B-1至注B-7的需要。
注B-1焊接钢管组批需要如下:
(1)同一机组、同一商标、同一外径、同一面厚、同一技术,出产周期不跨过一星期,且数量不跨过200根为一批;
(2)假定埋弧焊钢管产品安全功用安稳,同商标、同标准(同一外径、同一面厚)、同技术产品连续一年未发现安全功用疑问的,制造单位可以向所在地的省级质量技术监督有些提出添加组批管子数量的需要,取得附和的,可以添加组批的数量,但每批不得跨过600根,关于添加组批量的数量,产品安全功用一旦出现疑问,应当康复组批原规则的数量。
注B-2钢制无缝管件以同材料、同标准、同技术,出产周期不跨过一个月,数量不跨过200个构成一批。
注B-3A级钢制有缝管件以同材料、同标准、同技术,出产周期不跨过一个月,数量不跨过200个构成一批。B级钢制无缝管件,以同材料、同标准、同技术,出产周期不跨过一个月,数量不跨过500个构成一批。
注B-4阀门以同类型、同标准,出产周期不跨过15天,数量不跨过100只构成一批。
注B-5金属波纹膨胀节原则上逐台实施监检,一同符合以下条件的,可以实施组批监检:
(1)同类型、同图纸、同出产技术、同材料、同焊接技术判定、同热处理技术的;
(2)波纹管为主动成型;
(3)连续出产不跨过10天,且数量不跨过200只。
注B-6其他型式补偿器原则上逐台实施监检,一同符合以下条件的,可以实施组批监检:
(1)同类型、同图纸、同出产技术、同材料、同焊接技术判定、同热处理技术的;
(2)连续出产不跨过10天且数量不跨过50只。
注B-7锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯,以同冶炼炉号、同热处理技术,或许同商标材料、同炉热处理的锻件构成一批。
B2.2材料
材料包括产品受压元件原材料及其首要零部件材料、外购件,密封元件以及焊接材料(焊接材料适用于有焊接进程的产品)。有关首要零部件可以参见《压力管道元件产品数据陈说》(见附件J的附录2.5.1),其间聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的原材料包括混配料。
B2.2.1材料质量证明书
(1)检查材料质量证明书是不是有用,内容、功用是不是符合材料标准和合同的技术需要,数据是不是完全、准确和理解;
(2)检查材料什物标志是不是符合材料标准,是不是与材料质量证明书相符。
B2.2.2材料功用检查
假定制造单位自行在聚乙烯根柢树脂中添加其他必要的添加剂或使用回用料,检查其功用试验陈说或许回用料添加记载,其混配料的根柢功用或许回用料的添加量是不是符合需要。
B2.2.3材料标志移植
检查在制造进程中其标志移植是不是符合规则。
B2.2.4材料复验
对需要进行材料复验或许监检人员认为有必要需要制造单位进行复验时,应当检查制造单位对材料复验的项目、效果是不是符合有关标准和合同技术需要。需要复验或许必要时需要进行复验的见注B-8、注B-9。
注B-8需要复验的有:无缝钢管的管坯、钢棒(化学成分),铸铁管的生铁、焦碳(化学成分),减温减压设备的管子(化学成分、力学功用),电站用组合设备的管子和管件(化学成分、力学功用)。
注B-9必要时需要进行复验的有:焊接钢管,钢制无缝管件,钢制有缝管件,金属波纹膨胀节,其他型式补偿器,燃气调压设备,直埋夹套管预制管件,锻制法兰、锻制管件、阀体锻件。复验项目和需要根据需方需要,按合同和有关技术文件的规则进行。
B2.3制造技术实施
B2.3.1弯管
检查弯管操作记载及查验记载是不是符合有关安全技术标准及其有关标准的需要,必要时检查弯管技术的实施状况
B2.3.2PE及PE复合管材、管件制造技术
检查查验记载,每批起码检查1根,检查产品制造技术实施状况是不是符合技术文件的需要。
注B-10需要检查聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的制造技术如下:
(1)聚乙烯管材,包括烘干、挤出、牵引、定径等;
(2)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件,包括加工技术以及混配料的写入技术。
(8505)
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