集选控制电梯制造许可证书

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压力管道特种设备TS认证咨询

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 　8.0.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规矩；

　　8.0.2涂料应有制造厂的质量证明书；

　　8.0.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆；

　　8.0.4焊缝及其符号在压力试验前不应涂漆；

　　8.0.5管道设备后不易涂漆的部位应预先涂漆；

　　8.0.6涂漆前应根除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；

　　8.0.7涂料的品种、色彩，涂敷的层数和符号应符合计划文件的规矩；

　　8.0.8涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨方法；

　　8.0.9涂层质量应符合下列需要：

　　8.0.9.1涂层应均匀，色彩应一起；

　　8.0.9.2漆膜应附着强健，无掉落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

　　8.0.9.3涂层应无缺，无损坏、活动；

　　8.0.9.4涂层厚度应符合计划文件的规矩；

　　8.0.9.5涂刷色环时，应距离均匀，宽度一起。

　　9管道绝热

　　9.0.1管道绝热工程的施工及质量需要应符合本章和现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及查验标准》的规矩；

　　9.0.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道表面面应坚持清洁单调。冬、旱季施工应有防冻、防雨雪方法；

　　9.0.3管道绝热工程材料应有制作厂的质量证明书或剖析查验陈说，品种、标准、功用应符合计划文件的规矩；

　　9.0.4管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行；

　　9.0.5需要蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进行绝热工程施工。

　　压力管道设备通用计划

　　1、管道工程施工程序

　　施工准备(材料领用(管道表面除锈(划线(标准查看(下料切开(坡口加工(焊口查看(组对(点焊(查看(（焊口预热）(焊接(外观查看(焊后处理(查验（标准、硬度、无损探伤）(耐压试验(防护(标识；

　　1.3、管道现场设备程序

　　预制管段搬运现场(管内收拾(配管支持设备(管段组对点焊(查看（标准、焊口）(（预热）(焊接(外观查看(（焊后热处理）(查验（标准、硬度、无损探伤）(管内清洁(系统试压(防腐保温；

　　2管道加工

　　21施工前的管道收拾：

　　211管子视材料及污秽情况应作恰当表面清洁，清洁处理前应事前作妥预防措施，避免环境污染；

　　212铝件表面有氧化膜，具有高度枕电性质者，需用高热碱性清洁液，使表层掉落，然后在蒸汽与循环水中冲刷；

　　213碳钢及低合金钢锈皮，如有不甚严重时，可浸在稀盐溶液中清洁，然后酸中和后，再以循环水冲刷，若有严重锈蚀，需用喷珠（砂）或以研膜方法去掉；

　　214镍合金及不锈钢亦可浸蚀法，去掉表面铁质然后再以喷珠（砂）法根除残留杂质；

　　215钛及钛合金可在溶融之盐液槽中清洁，或以喷珠（砂）法清洁；

　　216不锈钢或非铁材料不行与碳钢材料共用砂轮片或挫刀修补；

　　217管子如有焊渣等杂物时应运用钢刷刷除洁净，若为不锈钢应运用不锈钢丝刷；

　　22材料切开

　　221板材、管配件开槽应以量角规查看开槽角度，若两对接板（或管与管件、管与板材）厚纷歧起，应依图面规矩或标准图之规矩车削或研磨成需要之角度；

　　222材料的下料须按图示切料标准裁剪，未标明切料长度时，施工单位应详加计划经监理单位认可再裁剪，碳钢材的切开可以用火焰切开法，砂轮切开法或锯割法，但不锈钢材或非金属须用锯割法、砂轮切开法或等离子切开法切开，材料切开后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光；

　　223切开前应判定划线，并将欲切开成两段有些，以蜡笔或独特笔标明材料代号，管段切开后应即标明管线编号、焊口编号、钢材切开、钻孔、开槽留有不整齐堵截，盲刺须以砂轮磨除；

　　224钢管斜口运用不着斜口机或类似的机械加工；若须插管，运用电钻挖孔，型钢、不锈钢应以油压冲孔机或钻床挖孔，阻挡运用焊条、瓦斯切孔；

　　225不锈钢应以非金属之薄板，施以电剪或剪床切开后，应以手动砂轮机沿堵截边缘修磨；

　　226对于接头协作需要精细工件，或对焊接质量需要甚高时，须以机床加工方法切开下料；

　　227格子板切开方向应依图示方向切开，并须将切开格子板加边补强，若图面未指示方向，应以同向切开，铺设为原则；

　　228管道坡口加工方法及方法

　　区别

　　仇敌熔接焊道开槽

　　填角熔接焊道开槽

　　开槽方法及留心事项

　　1可用火焰切开法，电离气切开法，切削或机床加工法等成形，但应视工作件材料选择恰当切开法。

　　2对不锈钢或非铁材料之开槽切开，便利民离气切开法便利有用

　　，此外亦可用切削或机床加工法成形。

　　3除偶角接合情况外，若采双面焊接则焊道开槽方法及留心事项同情况四。

　　1焊道开槽角度容许公差A±5开槽表面切开之刻痕深度宜在0.8mm以下，切开后表面须磨于50S以下。

　　2焊道切开面查看不合格部位或开槽面查出有夹屑层，须用砂轮机磨除后补焊或切开钢板修补。

　　3焊道开槽角度，标准依图面所示。

　　3管道制弯

　　31管道的弯制

　　31合金钢材料热弯后，有必要在热处理炉内进行应力消除处理，热处理温度在600-760℃之间，加温速率不应大于205*25/管子壁厚（℃/小时），恒温1小时支配，冷却速率不跨越260*25/管子壁厚（℃/小时）；碳钢管热弯后在进间断空气冷却时，则不须再经热处理。奥氏体不锈钢计划无需要时也不进行热处理；

　　311径≥75mm的管线热弯时，有必要放在炉内加热，加热温度碳钢管760℃~954℃，合金钢管788℃~1093℃，铜及铜合金管500-600℃，铝及铝合金150-300℃，铅100-130℃；管径＜75mm管线热弯时可运用火焰有些加热方法；

　　（2）移动式探伤机

　　体积重量中等，配有滚轮，可运至查验现场工作，能进行多种方法磁化，输出电流为3～6kA。查验政策为不易转移的大型工件。

　　（3）便携式探伤机

　　体积小、重量轻，合适野外和高空工作，多用于锅炉压力容器压力管道焊缝和大型工件的有些探伤，最常运用的是电磁轭探伤机。

　　6.2.2灵敏度试片

　　灵敏度试片用于检查磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的概括功用。

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